歡迎了解PARKER比例閥安裝注意事項PARKER比例閥擁有高重復性及低時滯性，以提高加工精度。D3FB設(shè)計用于開環(huán)系統(tǒng)中的各種流量分布。閥和閥的高重復性和低滯后性使得標準高性能閥門同樣適用于基本閉環(huán)配置。特定的電磁設(shè)計允許在危險的環(huán)境下使用。另外，螺旋管符合IECEx標準。
PARKER比例閥的主閥和換向閥一樣是滑閥結(jié)構(gòu)，只是閥芯的換向不是由電磁鐵驅(qū)動，而是由前級閥輸出的液壓來驅(qū)動，類似于電液換向閥。一般來說，似乎伺服系統(tǒng)都是閉環(huán)控制，比例多用于開環(huán)控制。
其次，比例閥類型較多，比例壓力、流量控制閥等，控制比伺服更靈活。從它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，伺服閥大多是零覆蓋，而比例閥有一定的死區(qū)，所以控制精度低，響應(yīng)慢。
特點優(yōu)勢：
數(shù)字化車載電子設(shè)備—因為全可存取數(shù)據(jù)而實現(xiàn)個人設(shè)置。
零圈線軸—用于簡單的閉環(huán)系統(tǒng)。
人工控制—允許無電流啟動閥門。
閥芯/套筒和閥芯/閥體設(shè)計—提供多個可以達到高精度或高額定流量的應(yīng)用。
迅速、簡便地設(shè)置—減少安裝工作量。
高動態(tài)和流量—流程速度優(yōu)化。
低滯后性—獲得高的重復率，從而提高過程和產(chǎn)品的精確度。
極的性價比。
短的交貨期—無需存儲。
PARKER比例閥操作步驟
一、安裝前檢工作
每臺比例閥都會有明確銘牌，標注出相關(guān)的信息，在安裝前務(wù)必要檢查銘牌上的型號、壓力、電壓、頻率和應(yīng)用是否正確。比例閥不能用于不相容的介質(zhì)或者在超過其額定壓力值的工況下使用。
二、位置固定
除非特別指出，比例閥安裝在任意位置都可以正常工作。然而，為了優(yōu)化使用性能和壽命，比例閥應(yīng)該豎直向上安裝，以避免異物積聚在比例閥閥芯組件部位。
三、氣路配管
根據(jù)閥體上的標記連接閥門管路系統(tǒng)。只需在管子的外螺紋上纏繞適量密封生料帶。如果在比例閥的內(nèi)螺紋上使用生料，生料可能會進入閥中并造成運行困難。通過正確支撐和布管來避免發(fā)生管道變形。在緊固管道時，不要使用閥門或比例閥作為杠桿。扳手在閥體或者管路上的施力位置應(yīng)該盡可能靠近接頭。
要點：為保護比例閥，在盡可能靠近閥門的入口側(cè)安裝適宜的過濾網(wǎng)或者過濾器。根據(jù)運行條件定期清洗。
警告：為防止可能發(fā)生的人身傷害或者財產(chǎn)損失，在對比例閥進行維護前，必須切斷電源、將閥門減壓，并將流體排放到安全區(qū)域。
注意：修理時不需要將閥門從管道上卸下。
四、電纜接線
接線必須符合現(xiàn)貨標準GB6109或現(xiàn)貨以外區(qū)域的當?shù)仉娖鳂藴?。如果比例閥許可用于危險區(qū)域，那么應(yīng)該使用導管或者電纜密封，以防危險介質(zhì)進入未保護區(qū)域，例如非防爆控制面板等。
五、溫度要求
關(guān)于閥門的上限環(huán)境溫度及流體溫度，請參考銘牌標識。如需要更高的環(huán)境溫度及流體溫度，請咨詢技術(shù)服務(wù)人員。
標準型號的比例閥配備有設(shè)計用于連續(xù)運行的線圈。比例閥長時間通電后，線圈外殼變熱，只能用于短期觸摸。這是安全運行溫度。任何過熱都將通過線圈絕緣層燃燒產(chǎn)生的煙或者氣味來指示。
parker派克比例閥特點：
1）可實現(xiàn)壓力、速度的無極調(diào)節(jié)，避免常見開關(guān)式氣閥換向時的沖擊現(xiàn)象。
2）可實現(xiàn)遠程控制和程序控制。
3）與斷續(xù)控制相比，系統(tǒng)簡化，元件大大減少。
4）與液壓比例閥相比，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但響應(yīng)速度比液壓系統(tǒng)慢得多，對負載變化敏感。
5）使用功率小，發(fā)熱少，噪音低。
歡迎了解PARKER比例閥安裝注意事項的五個事項
1、安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝；
2、電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作；
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；
4、電磁閥安裝前應(yīng)清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器；
5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應(yīng)安裝旁路裝置。
